Procedimiento para el mantenimiento de instalaciones eléctrica

• Se asignará un ingeniero electricista con matrícula profesional vigente para la planeación y ejecución del mantenimiento.
• Demarcación de la zona de trabajo a intervenir.
• Inspección inicial del transformador.
• Toma de termografías antes del mantenimiento y registro fotográfico de los elementos de la subestación.
• Realización de la maniobra de des energización del transformador, para ello se usará (un detector de tensión, una pértiga, traje ignífugo, guantes dieléctricos, tapete dieléctrico) con el fin de eliminar los riesgos asociados a arco y choque eléctricos.
• Verificación de ausencia de tensión, bloqueo y señalización de corte principales por MT y BT.
• Instalación de puesta a tierra temporal en BT y MT en el transformador.
• Desconectar conductores de BT y MT del transformador.
• Revisión de estado de marcación de los conductores
• Realización de pruebas eléctricas con el fin de calcular la relación de transformación.
• Efectuar pruebas de resistencia de aislamiento y resistencia de devanados.
• Limpieza general externa del transformador
• Limpieza de tablero general de distribución y demás elementos de la subestación.
• Inspección visual de la puesta a tierra y medición de está.
• Conexionado y ajuste con torque según las normas previamente citadas en tableros y transformadores.
• Verificación de conexiones.
• Retirar puestas a tierra temporales, bloqueo y señalización.
• Inspección final del transformador.
• Energizar el transformador y demás elementos de la subestación.
• Retirar demarcación de la zona de trabajo, toma final del registro fotográfico y termografías.
• Revisión de los espacios de trabajo según la NTC 2050 segunda actualización en la tabla 100.26 (A)(1) y 110.34 (A).
• Inspección de encerramientos.
• Elaboración de informe.
• Asimismos se suministran los elementos relacionados a la sección (6.2.5.2), (6.2.5.3)(6.2.5.3.1), (6.2.5.4), (6.2.5.6), (6.2.5.7), (6.2.5.8) de la NFPA 70B que se relaciona con EPP elementos de limpieza, equipos de medición e iluminación portátil.

Tiempos requeridos en la actividad:

Las maniobras eléctricas y de más actividades serán programadas para causar el menor traumatismo en las actividades normales del edificio. Sin embargo, todas serán realizadas el mismo día. Se requieren de 8 horas.

Capacitaciones de nuestro personal

El personal suministrado por supermalla sas cuenta con entrenamiento y reentrenamiento teórico práctico:

• Entrenamiento para entender los peligros eléctricos y lesiones relacionadas con la energía eléctrica.
• Entrenamiento relacionado con las prácticas de trabajo y los procedimientos exigidos en relación a la seguridad.
• Procedimientos de emergencia y primero auxilios

Justificación económica del MEP (Mantenimiento Eléctrico Preventivo)

La falla de una subestación es considerada una falla crítica, lo cual implica una interrupción del suministro eléctrico por horas, incluso días o semanas, debido a que muchas veces transformadores o tableros de distribución por consideraciones técnicas, no se encuentran en Colombia y deben ser importados. en consecuencia, a continuación, se muestra la recuperación del costo del mantenimiento según la norma NFPA 70B:

Asimismo, un MEP puede prevenir el deterioro acelerado de los materiales y equipos, además, puede detectar posibles fallas, desbalances de carga, deterioro del aislamiento, problemas de torque y puntos calientes, antes de que ocurra, así, un equipo bien mantenido conserva buenos niveles de eficiencia, lo que garantiza un menor consumo de funcionamiento.

Elementos de un buen MEP:

Para garantizar un adecuado mantenimiento de los equipos y elementos de una subestación se debe tener en cuenta:

• Personal responsable y calificado.
• Inspecciones, pruebas y revisiones del equipo planificadas periódicamente.
• Inspección y análisis de los sistemas y equipos eléctricos para determinar los requerimientos y prioridades de mantenimiento.
• Inspecciones de rutina programadas y pruebas adecuadas.
• Análisis preciso de los informes de prueba e inspección, a fin de tomar las medidas correctivas necesarias.
• Desempeño de los trabajos necesarios.
• Registros concisos y completos.

Para un apropiado MPE se requiere la información correspondiente a:

• Copias de informes anteriores
• Diagramas unifilares
• Diagramas esquemáticos
• Registros completos de los datos de rotulación
• Catálogos de los fabricantes
• Suministro de formulario de informe

Asimismo se requiere de un estudio de cortocircuito, coordinación de protecciones y arco eléctrico. Es común que los gerentes tengan el concepto erróneo de que estos estudios son parte del diseño inicial y después se pasan al olvido, sin embargo, los estudios de ingeniería son de vital importancia y se deben actualizar periódicamente, basado en cambios de:

• Capacidad de suministro de fuente de alimentación.
• Cambios en relación al transformado (Cambio de tac central o del Equipo).
• Cambios de los conductores.
• Adición de motores o nuevas cargas en la instalación.

Nota aclaratoria: se deben actualizar estos estudios cada 5 años aunque no se haya hecho una

basados en el numeral 6.4.2.3 de la NFPA 70B, se deben tener en cuenta horometros o equipos de medida de tiempo de funcionamiento y de uso de los equipos con el fin de medir el número de arranques, paradas o cargas de encendido, cargas de apagado y de reposo, y amperímetros, con el fin de ver gráficamente las condiciones de carga, esto se usará con el fin de determinar los periodos de mantenimiento. modificación en el circuito